安徽门窑专用脱硫塔厂家直销

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                        双碱法脱硫技术是国内外运用较成熟的技术。脱硫吸收剂采用NaOH及石灰粉在搅拌池中加水配制成浆液，由泵打入吸收塔与烟气进行充分化合反应而脱硫的工艺。 具有以下优点： （1）用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养 （2）吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；同时可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系统更紧凑，且可提高脱硫效率； （3）钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上； 对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。

	通常来讲，除尘设备都是用外力作为原理的，比如，把空气中的粉尘吸过来，有的是吹走，有的是用压力。而根据外力的大小和种类，设计出了很多种除尘设备，其原理都是一样的，都是把空气中的粉尘分离出来，后排出干净的空气。 


	  


	  


	工业除尘设备按照其工作原理，市场上可以分为4大类，主要为机械式除尘设备、电除尘器、布袋除尘设备和湿式除尘器。 


	  


	一：机械式除尘设备 


	  


	机械式除尘设备分为三种，分别是重力除尘器、旋风除尘器、惯性除尘器。 


	  


	重力除尘器的作原理就是用重力来除尘，重力就是靠地球的地心引力，在重力的作用下，把气体中的粉尘在沉降的时候让粉尘分离下来。 


	  


	旋风除尘器依靠的就是离心力，以圆周运动的物体来施加向心分离力，依据在旋转过程中质量大的，旋转速度快的物质获得原理来进行运作的。 


	  


	惯性除尘器是利用粉尘的惯性，惯性是反映自身运动状态的力，受到了外面的力来改变运动状态，让惯性的物体比惯性大的物体发生改变运动状态。 


	  


	  


	二：电除尘器的工作原理 


	  


	电除尘器的工作过程分成四个阶段：气体电离、粉尘荷电、粉尘沉降、清灰。 


	  


	气体电离让电极发生电晕放电，气体电离，生成大量的自由电子的正离子，粉尘荷电通地方电场空间，自由电子、负离子让粉尘碰撞在一起，粉尘沉降让集中在荷电粉尘经过一定的时间后达到集尘表面，放出电荷沉积到上面，后粉尘堆积到一定的厚度后，用清灰装置装上面的粉尘清理下来，掉满到灰斗下面。 


	  


	三：布袋除尘设备的工作原理 


	  


	当带有粉尘的气体被吸入滤袋时，比布袋大的颗粒粉尘由于比布袋的体积大，由经重力的作用被沉降或者是因为惯性的作用被布袋的纤维隔住了，比布袋小的粉尘颗粒和滤袋发生碰撞后，被滤袋的表面纤维附在了滤袋的表面上，布袋除尘设备的喷吹系统进行喷吹时，粉尘掉落到灰斗。 


	  


	四：湿式除尘器的工作原理 


	  


	湿式除尘器箱体里面含水与粉尘气体接触，水与粉尘发生碰撞、扩散、凝聚，然后由于水的凝聚作用形成了大的颗粒，终被水流带走。湿式除尘器里面的水滴越小，水滴越多，接触粉尘的机会就越多，产生碰撞、扩散、凝聚的效率也就越高。 


	  


	河北湖城环保设备有限公司深耕除尘设备多年，现有静电除尘设备、布袋除尘设备、湿式除尘设备、旋风除尘设备、脱硫脱酸除尘设备和惯性除尘设备着6种，产品深得用户喜爱，欢迎广大新老朋友前来考察。 


	产品概述 


	湿式电除尘器，是我公司研发的一种用来除去含湿气体中的粉尘、PM2.5、酸雾、水滴、重金属、气溶胶、臭味等有害物质，是治理大气复合型污染，实现超净排放、近零排放的理想设备。 




	突出优势 


	湿式电除尘器，是我公司研发的一种用来除去含湿气体中的粉尘、PM2.5、酸雾、水滴、重金属、气溶胶、臭味等有害物质，是治理大气复合型污染，实现超净排放、近零排放的理想设备。

1、有效治理复合污染物。PM2.5颗粒物去除率85~95%；出口粉尘可实现5mg/Nm3的近零排放标准；SO3酸雾去除率80~98%，经烟筒排放的湿烟气腐蚀性大幅度降低；重金属等做种污染物的综合减排。可提高烟气排放洁净度。

2、高效。烟尘排放可达10mg/m3甚至5mg/m3以下，收尘性能与粉尘特性无关。

3、烟气处理大。使用多个电场或多台并联，处理烟气量可达到500万m3/h。

4、阻力小。阻力<300Pa,运行、维修费用低。

5、烟气接触部分全部采用防腐材料，无运动部件，使用寿命20年以上。 


	①烟速（空塔）：烟气流速是以空塔气速，它是一个重要技术参数，其取值大小会直接影响到设备的除雾效率和压降损失，也是除雾器设备设计或核算生产能力的重要依据。通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器设备的正常运行，流速的增加将造成系统阻力增加，使得能耗增加。同时流速的增加有一定的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。常将通过除雾器断面的高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界气流速度，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。 


	②除雾效率：除雾效率是指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。 


	③系统压力降：系统压力降是指烟气通过除雾器时所产生的压力损失，系统压力降越大，能耗就越高。除雾系统压力降的大小主要与烟气流速、叶片结构、叶片间距及烟气带水负荷等因素有关。当除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显提高。一般级数越多除雾效率越高，但是效率提高的同时系统的阻力也会大大增加，这不仅增加了系统的能耗，也使系统的正常运转受到威胁。所以折板的级数不宜过多，一般以两到三级为宜。 


	④除雾器叶片间距：除雾器叶片间距的选取对保证除雾效率，维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造成风机故障，导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小，除加大能耗外，冲洗的效果也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，终也会造成系统停运。叶片间距根据系统烟气特征(流速、SO2含量、带水负荷、粉尘浓度等)、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行选取。叶片间距一般设计在15-一75mm。目前国内脱硫系统中常用的除雾器叶片间距大多在20一50mm，更多的在25-38mm。 


	⑤除雾器级数：在除雾器除雾过程中，通常为了增大除雾效率而把折板连接起来组成多级除雾器，一般级数越多除雾效率越高，但是效率提高的同时系统的阻力也会大大增加，这不仅增加了系统的能耗，也使系统的正常运转受到威胁。所以折板的级数不宜过多，一般以两到三级为宜。 


	⑥除雾器冲洗间隔时间该时间根据测量的烟气量和液位实时计算得到，从而根据具体情况随时调整除雾器的冲洗频率。实际运行表明，采用这一控制方法，可以很好地控制吸收塔内的液位，并保证除雾器的清洁，国内厂家基本选型在90分钟到120分钟大循环，每个单独的区间冲洗时间60秒到120秒小循环，自动程序，廊青环保推荐冲洗水时间在起初阶段按照厂家提供的参数运行，待运行短时间根据液位池子的液位及除雾器洁净程度以及除雾器压差损耗等综合分析出适合自己的时间，比方说：你除雾器不洁净冲洗水在不考虑补水的因素要冲洗干嘛呢？既浪费水资源也浪费电力资源，当然反过来，除雾器賭的死死的，不去分析原因，不去找问题，除雾器都堵死了，谈什么除雾器效率呢？当然了，也不能按照我的这个套路走极端，在你们选型好了除雾器设备就得对他充分的掌握，当成自己的身体一样去了解他，了解的越透彻设备运行越好，也就更少的影响到生产安排，廊青环保接触的很多的项目我们都是推荐使用单位的维持运行和检修人员亲自参与除雾器的安装过程中，充分考虑到安全的前提我们大家都去了解除雾器设备是一个不错的选择。