关于锯切职业的专业人员来说愈加青睐于数控锯床,这其间的原因是什么呢 ,下面就跟我们一起来探讨一下吧。
一、数控锯床的根本构造
数控锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具,锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高,多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。由主动轮和从动轮带动锯条作业,锯条断料方向由导轨操控架操控。经过调整自转轴承将带锯条调正调直经过扫削器将锯削扫掉。由液压油缸活塞杆支撑导轨操控架下落进锯断料,带锯床上装有手动或液压油缸夹料锁紧组织,以及液压操作阀开关等。
二、数控锯床的特色
1、数控锯床的按钮界面,机械操作极为简单且功率高。
2、数控锯床的作业称料台,锯床采用高密度球墨铸铁,夹持物料愈加安定且不易损坏。
3、数控锯床的锯齿,原料强度高,通用性强,在锯切时比较耐磨,寿数比较长。
4、数控锯床所运用的进口电机,采用合资定制电机、功能安全稳定,寿数更长。
5、数控锯床的加工精度加高,不仅节省了人力物力,愈加进步了作业功率。
锯床润滑系统开车前必须按机床润滑部位(钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆)要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑,由蜗轮箱上部的油塞孔注入,箱仙面备有油标,当锯梁位于 位置时,油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油,以后每隔3-6个月换油1次,蜗轮箱下部设有放油塞。
锯床锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮,三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮,带动主动轮旋转,再驱动绕在主动被动轮缘上的锯条进行切削回转运动。锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统,控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给(无级调速)运动。锯刷旋转在锯条出屑的地方,并随着锯条走锯的方向旋转,并由冷却泵供冷却液清洗,清除锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里,由水泵直接驱动供冷却液。
3.锯床断带原因:
a.导向块磨损造成锯背磨损,使锯床锯带背部产生裂纹导致断带。导向块合金有明显磨痕及凹槽,锯背有不规则划伤并在划伤处断裂,要经常检查。
b.夹紧块因过紧或过松而磨损,使锯带侧面划伤。过紧增加锯带的负荷使之断裂;过松可使锯带走偏或锯口有波纹。
c.锯速与下降速度配合不当,锯速低、下降速度快,锯带负荷过大而断带。锯速快而下降速度慢,工作效率低,齿尖易发生早期磨损,影响使用寿命。
d.上导向块间隙不合适,对锯背抵压过重,使锯带齿根处张力过大产生裂纹导致断带。检查方法:调整好两 的切点,使与两锯臂夹缝在同一水平线上,锯背 与轮肩保持一定距离,以不切断纸为宜。数控锯床带锯条崩齿的原因分析
开始进刀掌握失控,锯条没有缓慢平稳的接触工件,锯条快速下降冲击切削,造成齿尖瞬间超负载崩齿。
操作数控锯床时由于马虎行事,致使工件未夹紧或夹紧的工件并不牢靠,锯切时工件发生松动或振动状,锯齿在不确定的外力作用下被动打齿。
安装锯条不到位,锯条背部磨爬锯轮的止口边缘,使锯条异常工作。
带锯条断带的缘由剖析及毛病处理有哪些?
1.上导向块空隙不合适,对锯背抵压过重,使锯带齿根处张力过大发生裂纹致使断带。
查看办法:调整好两 的切点,使与两锯臂夹缝在同一水平线上,锯背与轮肩坚持一定间隔,以不堵截纸为宜;用一直尺沿夹好的锯带方向在锯臂中心测量,吻合度在0.1~0.2mm之间,并且断定锯背与导向块彻底吻合;导向块活动套空隙为0.5mm。
2.导向块磨损形成锯背磨损,使锯带背部发生裂纹致使断带。
3.导向块合金有显着磨痕及凹槽,锯背有不规则划伤并在划伤处开裂,要常常查看。
4.夹紧块因过紧或过松而磨损,使锯带旁边面划伤。过紧添加锯带的负荷使之开裂;过松可使锯带走偏或锯口有波纹。
5.锯带张力过大,超过承载能力致使断带。
6.锯速与降低速度合作不妥,锯速低、降低速度快,锯带负荷过大而断带。锯速快而降低速度慢,工作效率低,齿尖易发生前期磨损,影响使用寿命。
7.切削液过少或过薄,摩擦阻力添加,切削热不能及时散失,形成齿尖软化,添加锯带负荷,易发生断带和打齿。应随时查看切削液浓度并及时补足。
8.蜗轮蜗杆过度磨损易断带。蜗轮蜗杆在磨损后期不能正常啮合,工作时有冲击表象,形成锯带刹那间超负荷易断带。需求常常查看蜗轮蜗杆磨损状况并及时替换。
9.传动皮带打滑使锯带不能匀速运转,易发生刹那间超负荷,致使锯带断带。要常常查看调整或替换皮带。
10.锯带 磨损。轴承磨损形成的轴向、径向和端面跳动是锯带开裂最直接的缘由。轮肩与锯背间距过小会发生噪声,并使锯背和锯带 磨损。 下部磨损时,锯带背部与 接触,易在锯带背部发生龟裂并随之开裂。 上部磨损则与之相反,易在锯带齿根部发生裂纹并致使断带。 跳动超差时会对锯带发生冲击力,致使断带。应定时查看 的磨损和三向跳动,及时调整或替换 和轴承。
技术支持:安徽企业旺旺